只有截齒擁有較強(qiáng)的硬度，才能保證截齒挖掘出煤礦，而如果截齒的硬度不好，那只會(huì)讓截齒受到損壞，因此提高截齒的堅(jiān)硬度很重要。
鑒于這些因素，合理的選用截齒和正確的使用方法會(huì)讓煤截齒的價(jià)值得到充分的體現(xiàn)。
喆邦專業(yè)生產(chǎn)各類不同型號(hào)的采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)截齒和各類齒座，強(qiáng)度高，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。我們可根據(jù)客戶的需要，為客戶打造適合自己的各類截齒，用于采礦和隧道工程的掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī) 和連采機(jī)。咨詢熱線：17362297576 陳經(jīng)理 竭誠(chéng)為您服務(wù)!
(3)、煤塵生成量急劇增大，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生煤機(jī)飄刀、外甩掉道或損壞滾筒、減速器軸承和齒輪等機(jī)械事故;
(4)、還能造成滾筒提前報(bào)廢。
3.煤截齒在生產(chǎn)的過程除了要選擇合適的刀體外還應(yīng)對(duì)刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，一些較好的生產(chǎn)工藝能夠使截齒使用壽命更長(zhǎng)，避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。
理論上來說，地下巖層可以根據(jù)硬度的不同，分20個(gè)等級(jí)。
F1~f2普通煤層，這一條件下的地質(zhì)情況，多為煤層，無煙煤層或較為堅(jiān)固的煤層，普通的喆邦截齒就可以解決。
F3~f6中等堅(jiān)固：這一條件下的地質(zhì)情況，通常為為中等堅(jiān)固到比較堅(jiān)固的煤層，一般選擇喆邦中檔截齒已可以。
堅(jiān)硬巖石 f=8 ~10（如不堅(jiān)固的花崗巖,堅(jiān)固的砂巖等）這一條件下的煤層，一般選擇喆邦專利技術(shù)-砂巖截齒
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C、表面硬度：HV＞2000 采用特殊熱處理工藝，達(dá)到40－45度，表面基本無氧化四、我公司根據(jù)煤層的硬度不同，開發(fā)出了應(yīng)對(duì)不同煤層的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，基本分為F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級(jí)砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。
鑒于這些因素，合理的選用截齒和正確的使用方法會(huì)讓煤截齒的價(jià)值得到充分的體現(xiàn)。
（a）磨粒磨損
截齒在工作過程中，磨粒（煤矸石等）與截齒表面間產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，帶有銳利棱角并具有合適的迎角的磨粒能切削截齒表面形成顯微切削；如果磨粒不夠尖銳或刺入截齒表面角度不適當(dāng)，則在截齒表面擠出犁溝，隨著截齒工作時(shí)間的延長(zhǎng)，磨粒反復(fù)對(duì)截齒表面推擠，產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形流動(dòng)，使得表面下層塑性發(fā)生相互作用，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯(cuò)密度增加，變形材料表面產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展，截齒表面形成薄片狀磨屑。而且煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成表面材料腐蝕，機(jī)械性能下降，并使表層金屬與基體材料結(jié)合力降低，加快了截齒材料表層的磨損。
（b）熱疲勞磨損
截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600-800°C的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫,離開煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50%，加速了截齒的磨損。由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。大量的調(diào)研表明，各礦用截齒的失效各不相同，軟質(zhì)煤或夾矸少的各礦，截齒失效以多次磨損為主，硬質(zhì)煤或夾矸多的各礦多以合金頭崩碎、丟失和桿斷為主。
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截齒可以分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，旋挖截齒，銑刨機(jī)截齒。采煤機(jī)截齒主流上又包含U62、U80、U90、U170系列采煤機(jī)截齒；掘進(jìn)機(jī)截齒主流上包含U47、U135系列掘進(jìn)機(jī)截齒，旋挖截齒包含3050，3055，3060系列旋挖截齒，我們也可以根據(jù)采煤機(jī)/掘進(jìn)機(jī)匹配不同型號(hào)的截齒。
生產(chǎn)過程中截齒屬于消耗品，而且是消耗快的刀具配件，那么截齒多少錢一個(gè)呢？影響的因素很多，大體包含以下幾點(diǎn)：
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與國(guó)標(biāo)對(duì)照表如下：
注釋：U代表采煤機(jī)截齒；J也代表采煤機(jī)截齒，Z代表鎬型截齒，A代表無臺(tái)階的齒柄結(jié)構(gòu)，B代表有臺(tái)階的齒柄結(jié)構(gòu)，后面的數(shù)字代表齒柄的直徑。
旋挖截齒是旋挖機(jī)上面重要的零部件。不過從許多的介紹當(dāng)中，我們也發(fā)現(xiàn)這一重要的部件也分成了不同的型號(hào)。那為什么旋挖截齒會(huì)分型號(hào)呢?
這主要是是因?yàn)楦鱾€(gè)地方的地質(zhì)環(huán)境是不一樣的。為了可以確保旋挖機(jī)的正常工作，需要根據(jù)不同地區(qū)的地質(zhì)環(huán)境來選擇相應(yīng)型號(hào)的旋挖截齒。這樣的話才可保證成孔施工的順利進(jìn)行。
在采煤行業(yè)，掘進(jìn)機(jī)的使用是比較多的，借助掘進(jìn)機(jī)大大提升了采煤的效率。但是掘進(jìn)機(jī)鉆頭上的煤截齒，作為整個(gè)設(shè)備上重要的組成部件，是一種比較容易損耗的部件。那么這種類型截齒的容易損壞的原因在哪里呢?
抗沖擊性差是煤截齒容易損壞的一個(gè)原因。像是截齒上的合金會(huì)存在石墨雜質(zhì)，同時(shí)晶粒的分布不均勻，又或者是材料中存在裂紋。這些會(huì)大大提升截齒崩裂的幾率。還有就是釬焊殘余應(yīng)力比較大。像是合金刀頭和齒體它們之間的熱膨脹系數(shù)會(huì)有很大的差距。還有一個(gè)就是)截齒齒體頭部的崩裂以及偏磨讓合金頭沒有了保護(hù)。同樣這種情況下，煤截齒的抗沖擊性也會(huì)下降。
]]>截齒？很多網(wǎng)友有些茫然。下面就簡(jiǎn)單介紹下截齒的基本知識(shí)。
截齒分為很多種，比較常用的有兩種：采煤機(jī)截齒，掘進(jìn)機(jī)截齒。
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截齒在工作過程中，受到很高的壓縮應(yīng)力，剪切應(yīng)力和沖擊力，確保加固技術(shù)是產(chǎn)品的使用很重要，更常見的方法是熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用，詳細(xì)介紹了該技術(shù)在你的過程。
熱噴涂的火焰，電弧或等離子源，線性或粉末材料將熔融或半熔融狀態(tài)，加快高速液滴的形成，噴上形成涂層材料表面的矩陣，可以提高性能，提高耐磨性和耐腐蝕性等。這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用，備受客戶的青睞。