一、本公司生產(chǎn)的煤截齒*煤截齒齒套*煤截齒齒座*硬巖煤截齒*過(guò)巖煤截齒*高耐磨采煤機(jī)煤截齒*條形合金條耐磨煤截齒專利產(chǎn)品，型號(hào)主要有U82，U84，U85，U92，U94，U95，S100，S120，S135,S150，S160，S170，S200,AM511，U90S,U119，U85HD,UR118，U83K,,U765，U765XD,AM430FB,C31HD,C20，U40HD,C32，C21HD,AM962，U200HF,AM962HF,U200，AM941，KBB2，U47GB,TS11，KSM1，C4，AM238MB,KR300-75，U7LP,U21L,U15PL,KCV41RR,SV105VE,KV21，KW81RR,RB22，RB27NSF,KCV4，AD179RD,DL1 7/8，T19，P8KD,Q7AU,Q2TA,Q7JA,P5MS-3880，等規(guī)格型號(hào)齊全，強(qiáng)度高，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。本產(chǎn)品鋼體選用經(jīng)過(guò)熱處理高強(qiáng)度合金鋼，保持高強(qiáng)韌形和高耐磨性；煤截齒刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過(guò)冷等靜壓的硬質(zhì)合金。廣泛用于各種綜采機(jī)、綜掘機(jī)、連采機(jī)。可根據(jù)不同的煤巖、半煤巖設(shè)計(jì)生產(chǎn)性能不同的煤截齒，滿足客戶的不同需求。同時(shí)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修掘進(jìn)機(jī)炮頭、采煤機(jī)滾筒。
煤截齒是采掘機(jī)械的易損件，公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)煤截齒的分析與研究，從新型煤截齒的選用、煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)煤截齒的可靠性進(jìn)行了分析。提高煤截齒的可靠性，降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機(jī)有效工作時(shí)間。
二、公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
我公司主要產(chǎn)品有：各種型號(hào)的采煤機(jī)用鎬形煤截齒、刀形煤截齒、掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒、一字釬頭、風(fēng)鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機(jī)用銑刨齒、地鐵盾構(gòu)機(jī)用盾構(gòu)刀具及各種型號(hào)的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。我公司產(chǎn)品廣泛用于鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷二十多個(gè)省、市、自治區(qū)，并進(jìn)入日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)外市場(chǎng)，深受用戶好評(píng)。煤截齒的新技術(shù)革新：煤截齒的“一體化”技術(shù)與非“一體化”技術(shù)相比，首先是煤截齒的銅焊質(zhì)量大幅度提高、煤截齒熱處理技術(shù)指標(biāo)符合工況需求，從技術(shù)上消除了煤截齒傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷，保證了工業(yè)化生產(chǎn)中煤截齒的技術(shù)指標(biāo)。以煤截齒抗剪強(qiáng)度為例，按照國(guó)家煤截齒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，煤截齒銅焊縫抗剪強(qiáng)度合格指標(biāo)為≥180MPa,煤截齒優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)為≥230MPa.煤截齒一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達(dá)到合格品指標(biāo)，但達(dá)不到優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)的較少。而煤截齒采用“一體化”技術(shù)后，批量生產(chǎn)的煤截齒產(chǎn)品抗剪強(qiáng)度一般均能達(dá)到優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)，很多煤截齒均大大超過(guò)230MPa,煤截齒達(dá)到280MPa以上的也不少見(jiàn)，進(jìn)口煤截齒產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240MPa左右，特好的煤截齒也有超過(guò)280MPa的，大大改善了工作環(huán)境，大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫掛爐，杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染。保證了煤截齒的質(zhì)量產(chǎn)品的一致性較好，煤截齒質(zhì)量穩(wěn)定。
三、煤截齒用途：主要用于煤礦開(kāi)采及巷道、隧道、地面開(kāi)溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。
煤截齒型號(hào)主要根據(jù)所采煤炭硬度，煤截齒齒座型號(hào)等因素劃分，截齒分為：U62,U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型號(hào)，如有特種型號(hào)可定量生產(chǎn)。
煤截齒齒體選用經(jīng)過(guò)熱處理高強(qiáng)度合金鋼，保持高強(qiáng)韌性和高耐磨性；卡簧全部為高強(qiáng)度彈簧鋼制作，耐磨性極好。
煤截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C，質(zhì)量穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達(dá)到65度以上。
四、1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好?？梢酝ㄟ^(guò)改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
新型熔覆無(wú)火花掘進(jìn)機(jī)截齒具有以下特點(diǎn)：
1. 熔覆層和巖石撞擊落時(shí)不起火花，高瓦斯礦井使用更安全。
2. 熔覆層提高了齒體的耐磨性并防止合金頭脫落；
3. 截體采用42CrMo材質(zhì)整體精密冷鍛一次成型，綜合機(jī)械強(qiáng)度提高；
4. 大端底部設(shè)計(jì)有卸載槽，加強(qiáng)了自轉(zhuǎn)性，有效避免因卡滯所造成的偏磨。
煤截齒具有以下特點(diǎn)：
1、割煤效果好；
2、噴霧除塵效果好；
3、能使采煤機(jī)的功耗消耗相對(duì)減少；
4、刀形煤截齒與齒座間沒(méi)有齒套，不消耗齒套，有效的降低了成本；
5、刀形煤截齒切割深度大于鎬形截齒，可提高牽引速度。
6、煤截齒與噴霧裝置均為快速更換，可為用戶縮短維修時(shí)間煤截齒
五、煤截齒優(yōu)點(diǎn)：
1、使用壽命長(zhǎng)，是傳統(tǒng)煤截齒的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式煤截齒的2.5倍。
3、節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降，縮短了采煤機(jī)的停機(jī)時(shí)間，降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
A、錐體部硬度：HRC＞65B、截齒桿硬度：HRC28°-32°C、
表面硬度：HV＞2000采用特殊熱處理工藝，達(dá)到40－45度，表面基本無(wú)氧化。我公司根據(jù)煤層的硬度不同，開(kāi)發(fā)出了應(yīng)對(duì)不同煤層的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，基本分為F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級(jí)砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開(kāi)支。
六、煤截齒工作原理
截齒、礦用截齒、煤截齒、 截齒、礦用截齒、煤截齒、采煤機(jī)截齒 釬桿疲勞壽命的估測(cè) 在一般的情況下，知道了釬桿受力的大小，就可以根據(jù)其 S-N 曲線 對(duì)其疲勞壽命進(jìn)行估測(cè)。當(dāng)然，這種估測(cè)無(wú)法考慮由于釬桿制造缺陷，以及不正常鉆鑿操作 所引起的釬桿早期破斷，而失去參考價(jià)值。按照以前的觀點(diǎn)，釬桿承受的****合成應(yīng)力為 723.73MPa。據(jù)此，可對(duì) 55SiMnMo 鋼錐形連接釬桿的疲勞壽命估測(cè)如下，該鋼種的腐蝕疲勞極限為 117. 68MPa，其濕法鉆鑿狀態(tài)下的 S-N 曲線。與 723. 73MPa 對(duì)應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 為 102～103，那么，在鑿巖機(jī)沖出，釬桿在經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的鉆鑿以后，其內(nèi)表面的疲勞裂紋 要多于釬桿的外表面。從力學(xué)分析來(lái)看，若釬桿主要承受彎曲應(yīng)力，那么，在其截面上的應(yīng)力分布，外表面應(yīng)該****，向中心方向逐漸減小，鋼正火后的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞曲線頻率為2000 次/min 的情況下，即使按每沖擊一次，只有一次應(yīng)力循環(huán)考慮，釬桿在不足1min 的時(shí)間內(nèi)就會(huì)破斷。
七、合格產(chǎn)品的定論
一為程序載荷試驗(yàn)，它是通過(guò)一個(gè)預(yù)定的階梯程序循環(huán)加載來(lái)模擬真實(shí)的載荷歷裎； 一為隨機(jī)加載試驗(yàn)，它是用人工產(chǎn)生的隨機(jī)振動(dòng)過(guò)程來(lái)模擬實(shí)際載荷過(guò)程，一般由功率譜密度進(jìn)行控制。 由于程序載荷譜試驗(yàn)簡(jiǎn)單易 行，目前在工業(yè)試驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。程序載荷譜，可根據(jù)釬桿工作應(yīng)力載荷譜得出，通常由一個(gè)8級(jí)階梯載荷譜來(lái)模擬實(shí)際的歷程。為了減少加載次序?qū)υ囼?yàn)結(jié)果的影響，需要對(duì)編制的載荷程序進(jìn)行多次的重復(fù)，正常情況下可采用10-20個(gè)試驗(yàn)周期，加載時(shí)多采用低高一低的編排時(shí)序。試驗(yàn)表明，這種編 排最接近隨機(jī)加載的狀態(tài)。為了加速進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)程序載荷可加以強(qiáng)化，強(qiáng)化的目的是把階梯程序中每個(gè)程序都以 相同倍數(shù)增加載荷應(yīng)力的幅值。 根據(jù)Conever等人的研究發(fā)現(xiàn)， 對(duì)于混合循環(huán)的S-N 曲線具有和標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)同樣性質(zhì)，即有盯“．N=C（盯為混合循環(huán)應(yīng)力值），m值在 6.5-7.0 之間。
由于程序載荷是按實(shí)際工作應(yīng)力載荷譜編制的， 室內(nèi)模擬試驗(yàn)將與現(xiàn)場(chǎng)鉆鑿保持良好 的等效性。這一煤截齒進(jìn)壽命測(cè)試系統(tǒng)的建立，對(duì)完成截齒產(chǎn)品出廠檢測(cè)、改進(jìn)和提高制造 工藝技術(shù)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、加速發(fā)展釬具品種具有實(shí)際的意義。
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